Objectif Récupération de chaleur sensible sur effluent liquide ou gazeux. Principe Ces échangeurs, très répandus dans l'industrie, sont constitués d'un grand nombre de plaques parallèles entre lesquelles circulent le fluide. Ces plaques ont une surface ondulée selon un profil (souvent en forme de chevron) destiné à faciliter l'écoulement des fluides et à augmenter le coefficient d'échange en créant un régime d'écoulement turbulent. Les échangeurs de ce type sont classiquement à plaques et joints ou à plaques brasées. Il existe aussi plusieurs types d’échangeurs à plaques, présentant de hautes performances et dits « hybrides » car ils allient les caractéristiques de l’échangeur à plaques conventionnel à celles d'un échangeur d'un autre type (par exemple échangeur tubulaire, tube et calandre, etc.). Source GEA Source GEA Performances Les échangeurs à plaques et joints peuvent généralement travailler dans une gamme de température allant de - 30 °C à 200 °C et résister à des pressions jusqu'à 25 bar. La conception en plaques brasées permet de traiter des effluents plus chauds, généralement jusqu'à 400 °C, à des pressions supérieures (40 bar). L'offre est large et s'adapte à de nombreuses applications, certains constructeurs étendant même leur gamme de produits au-delà de ces limites. Avantages L'encombrement est réduit car la conception de l'échangeur offre une bonne compacité Investissement réduit Système modulable Inconvénients Cet échangeur fonctionne avec des écarts de température limités La perte de charge du système peut être élevée Applications Ce type d’échangeur convient particulièrement pour la récupération de chaleur à partir des effluents liquides ou en changement de phase, pour le chauffage de l’eau. Secteurs industriels Agroalimentaire, papier-carton, chimie, réfrigération, etc. 5 thèmes sur la récupération de chaleur
