Pourquoi réaliser un audit énergétique ?

La réalisation d'un audit énergétique vous permettra d'agir et de maîtriser vos consommations d'énergie :

• Économisez sur vos factures pour augmenter vos profits ;
• Limitez l’impact des fluctuations du prix de l’énergie ;
• Améliorez vos procédés industriels ;
• Renforcez le confort de vos salariés ;
• Anticipez les contraintes réglementaires.
• Préservez l’environnement.

Comment ?

La méthodologie d'un audit énergétique s'appuie sur des référentiels AFNOR, tels que le BPX 30-120 ou les normes NF EN 16247.

Cette méthodologie pragmatique, basée sur un diagnostic énergétique des procédés et des utilités, permet de définir les possibilités de récupération de chaleur sur un site industriel.

L'objectif consiste à identifier et à recenser les différents rejets et les besoins énergétiques de ce site, et à étudier les possibilités de couplage rejets/besoins. L'intégration énergétique peut s'appliquer aussi bien à un procédé existant qu'à un procédé nouveau. Dans le cas de l'existant, des contraintes supplémentaires s'appliqueront.

Pour un procédé existant, le diagnostic énergétique comportera les étapes suivantes :

• Collecte des données du site
• Inventaire des consommations énergétiques
• Identification (quantification et qualification) des sources de rejet de chaleur, des niveaux de température et des besoins énergétiques
• Choix d'une technologie de valorisation (échangeur thermique, pompe à chaleur, etc.) pour la mise en œuvre sur site

Les étapes d'un diagnostic énergétique

L'étape d'identification des rejets nécessite, sans être exhaustif, la connaissance des données suivantes, relatives à la source de chaleur :

• Les flux de chaleur mis en jeu : puissances, débits
• Les températures disponibles
• Le régime d'émission des rejets (continu ou intermittent)
• La nature des effluents et leurs propriétés (état gazeux, liquide ou diphasique, pression, propriétés thermocinétiques)
• Le lieu de disponibilité et le positionnement de la source de chaleur sur le site industriel
• Les données géométriques (distances, etc) entre le rejet et le besoin
• Les caractéristiques des effluents (corrosivité, encrassement, etc.)

Enfin, des informations relatives à l'environnement urbain du site de production sont nécessaires :

• La présence d'autres sites de production à proximité, les besoins de ces sites en sources de chaleur et les niveaux de températures requis
• Les données géographiques
• Les données climatiques

Les méthodes de valorisation de la chaleur sont ensuite inventoriées. Selon le niveau de température à laquelle les sources de chaleur sont disponibles et la nature des besoins (locaux et/ou externes), la faisabilité technico-économique de la récupération énergétique sera évaluée.

Lors de l'évaluation, plusieurs alternatives peuvent se présenter :

• Selon les besoins du site, et/ou des sites au voisinage immédiat, il peut être possible d'effectuer une intégration énergétique qui valorisera les rejets de chaleur. Cette alternative ne nécessitera en général que des échangeurs de chaleur afin de valoriser les calories rejetées. Aucune conversion d'énergie ne sera nécessaire. Dans certains cas, il peut être fait appel à une analyse Pinch pour les procédés.
• Si la chaleur n'est pas utilisable à sa température disponible, sa valorisation sous une autre forme (mécanique, électricité) ou à une température plus élevée ou plus basse (dans le cas de production de froid) est possible : utilisation de pompe à chaleur, de procédé par absorption, adsorption, etc.

Vos bénéfices ?

• Réduction de votre facture énergétique ;
• Meilleure maîtrise de vos process ;
• Amélioration de la qualité de vos produits ;
• Augmentation de la productivité ;
• Diminution des émissions d’effluents.

> Pour en savoir plus, téléchargez la plaquette : audit énergétique